Приложение 5. Формы «Журнала эксплуатации и ремонта предохранительных устройств»
Формы
«Журнала эксплуатации и ремонта предохранительных устройств»
Ведомость
давлений срабатывания предохранительных клапанов
по_________________цеху
Наименование сосуда, аппарата, установки
Рабочая среда (пар, вода, воздух)
Тип или марка клапана
Рабочее давление среды, МПа
Количество клапанов, установленных на защищаемом объекте, шт.
Расчетное давление, МПа
Давление срабатывания, МПа
Примечание. Если отсутствуют данные о расчетном давлении в сосуде, то оно принимается равным номинальному рабочему давлению.
График
проверки исправности предохранительных клапанов
по_________________цеху
Наименование защищаемого объекта
Установленная периодичность проверки
Сроки проверки клапанов
Дефекты, выявленные при контроле состояния клапанов
Объем выполненных ремонтных работ, сведения о замене деталей
Отметка о регулировке или гидроиспытании клапанов
Подпись ответственного за ремонт
Примечание. Запись о дефектах клапанов и об объеме выполненных ремонтных работ делается отдельно по каждому клапану.
Сведения
о принудительных опробованиях предохранительных клапанов
Наименование защищаемого сосуда, аппарата, установки
Фамилия лица, проводившего опробование
Срок службы между опробованиями, ч
Подпись начальника смены
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
© ООО «НПП «ГАРАНТ-СЕРВИС», 2021. Система ГАРАНТ выпускается с 1990 года. Компания «Гарант» и ее партнеры являются участниками Российской ассоциации правовой информации ГАРАНТ.
Форма акта проверки предохранительного клапана
ГОСТ 31294-2005*
________________
* Измененная редакция, Изм. N 3.
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
Общие технические условия
Direct-acting safety valves. General specifications
Дата введения 2008-10-01
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ ЦКБА»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 22 от 4 ноября 2005 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Министерство торговли и экономического развития Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Национальный институт стандартов и метрологии Кыргызской Республики
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2008 г. N 91-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31294-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2008 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2009 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 44 от 15.10.2010). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28.02.2011 N 23-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2011; Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 55-П от 25.03.2013). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 18.08.2014 N 889-ст введено в действие на территории РФ с 01.10.2014; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19.05.2021 N 394-ст c 01.07.2021
Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 2011 год; ИУС N 11, 2014 год; ИУС N 8, 2021
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на предохранительные клапаны прямого действия общепромышленного назначения номинальных диаметров от 10 до 300 (включительно) на номинальное давление до 400 (включительно) для жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных сред с температурой от минус 110 °С (163 К) до 600 °С (873 К), предназначенные для защиты оборудования от аварийного повышения давления выпуском (сбросом) среды из него в атмосферу или в систему низкого давления.
Настоящий стандарт может быть использован для подтверждения (оценки) соответствия.
В конструкторской (КД) и эксплуатационной (ЭД) документации, разработанной до выхода настоящего стандарта, допускается использовать термины, определения и показатели, действующие на момент разработки КД и ЭД.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.602-2013 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 (ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522-1-85, ИСО 4522-2-85, ИСО 4524-1-85, ИСО 4524-3-85, ИСО 4524-5-85, ИСО 8401-86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.085-2017 Арматура трубопроводная. Клапаны предохранительные. Выбор и расчет пропускной способности
ГОСТ 15.001-88* Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.301-2016 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 27.002-2015 Надежность в технике. Термины и определения
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2822-78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов. Основные параметры, размеры и технические требования
ГОСТ 2874-82* Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством
* В Российской Федерации действуют МУ 2.1.5.1183-03 «Санитарно-эпидемиологический надзор за использованием воды в системах технического водоснабжения промышленных предприятий» и СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания».
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 4666-2015 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке
ГОСТ 5890-78 Соединения труб штуцерно-торцовые. Технические условия
ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры
ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8908-81** Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов
** В Российской Федерации в части пункта 1.2 действует ГОСТ Р 53441-2009 (ИСО 2538:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Нормальные углы и уклоны призм».
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-66) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9142-2014 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Py 20-100 МПа (200-1000 кгс/см ). Технические условия
ГОСТ 9544-2015 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов
ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия
ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки, фаски
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
Акт о регулировке предохранительного клапана
Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
Оглавление
Акт о регулировке предохранительного клапана
Форма акта о регулировке предохранительного клапана
| Дата введения | 01.02.2020 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Актуализация | 01.02.2020 |
Этот документ находится в:
Организации:
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
АКТ
о регулировке предохранительного клапана
№_______ «__»_______ 20___г.
Представитель застройщика или заказчика_____________________________________
инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство___________________________
фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного контроля__________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы,
реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство, выполняющего техническое руководство монтажными работами (шеф-инженер)_____________________________
(должность, фамилия, инициалы,
реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты
документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы по регулировке предохранительного клапана______________________________________
(должность, фамилия, инициалы,
реквизиты документа о представительстве)
а также иные представители лиц, участвующих в регулировке
(должность, фамилия, инициалы,
реквизиты документа о представительстве)
провели осмотр и приемку результатов регулировки предохранительного клапана, предъявленного____________________________________________________________
(наименование лица, фактически предъявившего
предохранительный клапан для регулировки)
и составили настоящий акт о нижеследующем:
1. На регулировку предъявлен предохранительный клапан_______________________
(наименование, тип, марка, ТУ, зав. №, маркировка,
дата изготовления, техническая характеристика)
2. Предъявлены сопроводительные документы
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
3. Предохранительный клапан изготовлен (поставлен)
(наименование изготовителя (поставщика, посредника),
наименование, номер и дата выдачи свидетельства о
государственной регистрации, ОГРН, ИНН,
фамилия, имя, отчество, паспортные данные,
4. Предъявлена технологическая схема регулировки клапана
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
5. Предъявлен наряд-допуск на проведение работ
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
6. Предъявлена процедура обеспечения безопасности
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
7. Предъявлена инструкция на регулировку клапана
(наименование и обозначение документа, номер, дата утверждения)
8. Предъявлены документы на стенд по регулировке предохранительных клапанов
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
9. Предъявлен отчет о регулировке предохранительного клапана
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
10. Предъявлена техническая документация изготовителя, в соответствии с которой проводилась регулировка
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
11. Даты: начала работ «__»_________ 20__ г.
окончания работ «__»_________ 20__ г.
12. В результате выполненной регулировки установлено, что предохранительный клапан соответствует требованиям, приведенным в технической и монтажной документации изготовителя.
Пределы выполненной регулировки предохранительного клапана:
а) начало подъема запорного органа при _________________________ МПа (кгс/см 2 );
б) полное открытие запорного органа при ________________________ МПа (кгс/см 2 ).
13. На основании изложенного:
а) разрешается принять отрегулированный предохранительный клапан для использования по назначению и считать годным для установки___________________
(указать позицию и обозначение по схеме,
точное место установки клапана по месту монтажа)
б) разрешается принять отрегулированный предохранительный клапан для использования по назначению при выполнении следующих условий______________
Акт составлен в ____ экземплярах.
Сведения об исполнителях, непосредственно выполнивших регулировку предохранительного клапана.
Сведения об использованных при регулировке инструменте, приспособлениях, поверенных измерительных приборах, материалах и энергоресурсах.
Наряд-допуск на проведение работ.
Процедура обеспечения безопасности работ.
Технологическая схема выполнения регулировки.
Отчет о регулировке предохранительного клапана.
Документы, на которые сделаны ссылки в данном акте.
Иные документы, отражающие фактическое состояние предохранительного клапана после регулировки.
Представитель застройщика или заказчика
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство,
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного надзора___________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего техническое руководство монтажными работами, (шеф-инженер)____________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации,
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы по регулировке предохранительного клапана_____________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представители иных лиц:
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
1 Настоящий акт составляют на каждую единицу отрегулированного предохранительного клапана.
2 При необходимости форму акта допускается корректировать с учетом конструктивных особенностей предохранительного клапана и условий его регулировки.
3 В настоящем акте должны быть заполнены все пункты. При отсутствии данных в отдельных пунктах акта указывают: «данные не требуются».
4 Отметку об оформлении настоящего акта делают в общем журнале работ.
Форма акта о регулировке предохранительного клапана
(см. 8.2.32 настоящего стандарта)
Объект капитального строительства___________________________________________
или строительный адрес объекта капитального строительства)
Застройщик или заказчик____________________________________________________
(наименование, номер и дата выдачи
свидетельства о государственной регистрации, ОГРН, ИНН,
фамилия, имя, отчество, паспортные данные,
Лицо, осуществляющее строительство_________________________________________
(наименование, номер и
дата выдачи свидетельства о государственной регистрации, ОГРН,
фамилия, имя, отчество, паспортные данные,
Лицо, осуществляющее строительство, выполняющее техническое руководство монтажными работами______________________________________________________
(наименование, номер и
дата выдачи свидетельства о государственной регистрации, ОГРН,
фамилия, имя, отчество, паспортные данные,
Лицо, осуществляющее подготовку проектной документации_____________________
(наименование, номер и дата выдачи свидетельства о
государственной регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты,
фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место проживания,
Лицо, осуществляющее строительство, выполнившее работы по регулировке предохранительного клапана_________________________________________________
(наименование, номер и
дата выдачи свидетельства о государственной регистрации, ОГРН,
фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место
Инструкция ИПКМ-2005 Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России
Совет главных механиков предприятий
нефтеперерабатывающей
и нефтехимической промышленности
«Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта
пружинных предохранительных клапанов,
мембранных предохранительных
устройств нефтеперерабатывающих
и нефтехимических предприятий
Минпромэнерго России»
СОВЕТ ГЛАВНЫХ МЕХАНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЙ
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И
НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»
(ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование»)
Управление по надзору за
общепромышленными опасными
объектами Ростехнадзора
Председатель Совета главных механиков
предприятий нефтеперерабывающей и
нефтехимической промышленности
____________________ Б.С. Кабанов
«Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных
предохранительных клапанов, мембранных предохранительных
устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий
Минпромэнерго России»
Первый зам. генерального директора
____________________ Н.В. Мартынов
Заведующий лабораторией №13
___________________ Ю.И. Шлеенков
Ведущий научный сотрудник лаб.№ 13
____________________ Н.Н. Толкачев
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ,
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ
НАДЗОРУ
на № 01/241 от 15.02.2006 г.
Генеральному директору
ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование»
О рассмотрении нормативно-технической документации
Управление по надзору за объектами нефте- газодобычи, переработки и магистрального трубопроводного транспорта рассмотрело инструкцию ((Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России» (ИПКМ-2005), утвержденную Председателем Совета главных механиков предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности 23.01.2006 г., протокол технического совещания по рассмотрению указанной инструкции от 30.09.2005 г. с участием специалистов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий и специалистов ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование», замечания ОАО «НИИХИММАШ» к инструкции (письмо от 26.04.2006 № 7064-31-5-31) и внесенные в инструкцию ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» изменения и уточнения (письмо от 19.06.2006 № 13/731) и сообщает следующее.
В соответствии со статьей 17 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании» стандарты организаций, в том числе и общественных, разрабатываются самостоятельно, в соответствии с требованиями национальных норм и правил и согласованию с Ростехнадзором не подлежат.
Подставленный документ не противоречит требованиям национальных норм и правил В облает промышленной безопасности и может использоваться в качестве рекомендательного документа для организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности взамен руководящего документа РУПК-78 «Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов».
И. О. начальника Управления по надзору
за объектами нефте- газодобычи,
переработки и магистрального
трубопроводного транспорта
1. РАЗРАБОТАНА Открытым акционерным обществом «ВНИКТИнефтехимоборудование» с учетом предложений нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России.
2. Вводится в действие приказом по предприятию.
3. С вводом в действие «Инструкции» отменяется действие РУПК-78 «Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов».
4. Настоящая инструкция обязательна для выполнения всеми предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
1 Область применения
1.1 Настоящая инструкция предусматривает порядок эксплуатации, надзора, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов (ППК), мембранных предохранительных устройств (МПУ), установленных или устанавливаемых на сосудах, аппаратах, трубопроводах, насосах, компрессорах и других видах оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России.
1.2 Действие инструкции не распространяется на предохранительные клапаны паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 °С, на которые распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», а также на предохранительные клапаны трубопроводов пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) или горячую воду с температурой воды свыше 115 °С, на которые распространяется действие ПБ 10-573-03.
2 Нормативные ссылки
2.1 В настоящей инструкции использованы ссылки на следующие нормативные документы:
— ГОСТ 12.2.085-02 Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности;
— ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды;
— ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумеры, мановакуумеры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия;
— ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
— ПБ 10-574-03 Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;
— ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;
— ПБ 09-540-03 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств;
— ПБ 03-583-03 Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств;
— ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов;
— ПБ 03-595-03 Правила безопасности аммиачных холодильных установок;
— ПБ 03-581-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов;
— РД 01-001-2002 Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов в дочерних нефтегазодобывающих, нефтеперерабатывающих обществах и обществах нефтепродуктообеспечения ОАО «ЛУКОЙЛ»;
— РДИ 38.18.017-94 Инструкция по магнитопорошковому контролю оборудования и сварных соединений;
— РД 38.13.004-86 Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см 2 );
— РДИ 38.18.019-95 Инструкция по капиллярному контролю деталей технологического оборудования, сварных соединений и наплавок;
-ТУ 3615-015-46913361-2001 Мембранные Предохранительные Устройства.
3 Определения, обозначения и сокращения
3.1 В настоящей инструкции использованы следующие термины с соответствующими определениями.
*Примечание. Рабочее, разрешенное и расчетное давления назначаются из условия Рраб ≤ Рраз ≤ Ррас.
4 Общие положения
4.1 На каждом предприятии или производственном объекте при его обособленности разрабатывается и утверждается главным инженером (техническим директором) инструкция по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов и МПУ.
4.2 Установка предохранительных клапанов на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих под избыточным давлением, производится в соответствии с действующими нормативными документами и правилами безопасности. Количество, конструкция, место установки клапанов, МПУ и направление сброса определяются проектом.
4.3 Предохранительные клапаны и МПУ поставляются изготовителями с паспортом и инструкцией (руководством) по эксплуатации. В паспорте наряду с другими сведениями указывается срок службы, коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен. Изготовитель должен иметь разрешение на применение.
4.4 Диаметр штуцера под предохранительный клапан принимается не менее диаметра входного патрубка клапана.
4.5 Диаметр отводящей трубы клапана принимается не менее диаметра выходного штуцера клапана.
При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств, площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечений клапанов, установленных на нем.
В случае объединения выходных труб клапанов, установленных на нескольких аппаратах, диаметр общего коллектора рассчитывается по максимально возможному одновременному сбросу клапанов, определяемому проектом.
Направление сброса и высота отводящего стояка определяются проектом и правилами безопасности.
4.7 Отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапана, на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.
4.8 Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
4.9 После клапана могут быть установлены устройства нагрева, охлаждения, сепарации и обезвреживания. Общее сопротивление сброса при этом не должно быть более указанного в пункте 4.10.
4.10 Сопротивление сбросного трубопровода клапана должно быть не выше 0,5 кгс/см 2 с учетом установки сепаратора, устройства нагрева, охлаждения, обезвреживания и т.д.
4.11 При замене клапана пропускная способность вновь устанавливаемого должна быть не ниже, чем у заменяемого.
4.12 В случаях, когда по роду производства или вследствие действия содержащейся в сосуде, аппарате или трубопроводе среды (существует возможность коррозии, эрозии, полимеризации, кристаллизации, закоксовывания, прикипания, примерзания и т.п ), предохранительный клапан не может надежно работать, или с целью предотвращения возможных утечек через закрытые клапаны токсичных, взрывопожароопасных рабочих сред, сосуд (аппарат) или трубопровод должен быть снабжен мембранно-предохранительным устройством, установленным перед предохранительным клапаном, а при необходимости и после него. Давление срабатывания МПУ (Рсраб) определяется техническим заданием или проектом с учетом установочного давления предохранительного клапана (Pvcm), а условный внутренний диаметр МПУ должен быть равен условному внутреннему входному диаметру клапана при установке МПУ перед клапаном или условному внутреннему выходному диаметру клапана при установке МПУ после клапана. Тип МПУ и его материальное исполнение определяется разработчиком МПУ.
5 Эксплуатация и надзор за эксплуатацией предохранительных клапанов и МПУ
5.1 Предприятие, в рамках обеспечения производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности, обеспечивает содержание пружинных предохранительных клапанов и МПУ в исправном состоянии и их безопасные условия работы.
В этих целях назначаются:
— ответственные за хранение поступивших на ревизию клапанов и МПУ, качество ревизии и ремонта, а также применение соответствующих материалов при ремонте.
5.2 До ввода в эксплуатацию лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие предохранительных клапанов, должно проверить:
— наличие акта ревизии на клапан и ознакомиться с результатами ревизии и ремонта в эксплуатационном паспорте клапана;
— наличие на клапане пломб в местах пломбирования (регулировочные винты и разъемы клапана);
— правильность установки в соответствии с данными, указанными в табличке на клапане;
— отсутствие заглушки между объектом установки и клапаном;
— укомплектованность разъемных соединений клапана и фланцевых соединений крепежными деталями, правильность их установки, однородность по типам и размерам.
5.3 При монтаже и эксплуатации МПУ и мембран следует руководствоваться инструкциями по охране труда и инструкцией по монтажу и эксплуатации мембран.
Работы по монтажу и эксплуатации МПУ и мембран следует выполнять лицами, обученными обращению с мембранами. Допуск МПУ и мембран к эксплуатации осуществляется предприятием-заказчиком по результатам проводимой им на месте сборки или монтажа проверки технического состояния как мембран, так и сопрягаемых с ними деталей. При этом следует:
— проверить соответствие технических характеристик мембран, указанных в паспорте, эксплуатационным требованиям;
— проверить наличие на хвостовике для маркировки нанесенных электрографическим или другим способом номера партии, соответствующего указанному в паспорте, а также наименования или обозначения предприятия-изготовителя;
— при обнаружении на мембранах вмятин или их следов, царапин и других видимых повреждений, появившихся в результате небрежного хранения или обращения, изъять их из дальнейшего использования и заменить новыми мембранами из комплекта;
— при наличии на деталях МПУ, сопрягаемых с мембранами, загрязнений механическими частицами, маслом, краской и т.п. очистить их и обезжирить;
— проверить на соответствие требованиям рабочих чертежей размеры и качество обработки поверхностей деталей, сопрягаемых с мембранами.
5.4 Проверка правильности эксплуатации и надзор за эксплуатацией предохранительных клапанов и МПУ предприятия проводятся в следующие сроки:
— периодически, по утвержденному графику, но не реже одного раза в год ответственным за осуществление производственного контроля, за соблюдением требований промышленной безопасности пружинных предохранительных клапанов и МПУ.
5.5 При ежесменном и ежедневном надзоре обслуживающий персонал и ответственный за исправное состояние и безопасное действие пружинных предохранительных клапанов без МПУ производственного объекта обращают внимание на следующее:
— наличие внешних повреждений корпуса клапана (трещин, вмятин на колпаке, сквозной коррозии и др.);
— укомплектованность разъемных соединений клапана и фланцевых соединений крепежными деталями, правильность их установки, однородность по типам и размерам;
— наличие пломб в местах опломбирования (регулировочные винты и разъемы клапана);
— герметичность фланцевых и разъемных соединений клапана;
— целостность пружины у пружинного клапана (о разрушении пружины сигнализирует характерный ритмичный стук, издаваемый затвором);
— наличие на клапане специальной таблички с его характеристикой и сведениями об установке;
— соответствие объекта (сосуда, трубопровода и др.), на котором установлен клапан, данным на табличке клапана;
— отсутствие заглушки между объектом установки и клапаном во время эксплуатации объекта.
При установке МПУ последовательно с предохранительным клапаном дополнительно обращают внимание на следующее:
— наличие на хвостовике мембраны МПУ маркировки содержащей характеристику МПУ (тип мембраны, условный диаметр согласно МПУ, минимальное и максимальное давление срабатывания мембраны при заданной температуре);
— целостность мембраны в МПУ. Целостность мембраны определяется с помощью сигнального манометра или сигнализатора давления, сигнал от которого выведен в помещение операторной установки;
— герметичность фланцевых и разъемных соединений МПУ (косвенно о герметичности можно судить по характерному шипению при истечении продукта в имеющийся зазор фланцевых и разъемных соединений МПУ).
При обнаружении нарушений обслуживающий персонал уведомляет об этом старшего по смене и ответственного за исправное состояние и безопасное действие пружинных предохранительных клапанов и МПУ производственного объекта, а также делает запись в вахтовом журнале.
Ответственный за исправное состояние и безопасное действие пружинных предохранительных клапанов и МПУ производственного объекта при личном обнаружении нарушений делает запись о них в вахтовом журнале и принимает меры по их устранению.
5.6 Ответственный за осуществлением производственного контроля, за соблюдением требований промышленной безопасности пружинных предохранительных клапанов и МПУ в процессе осуществления надзора производит осмотр объектов (сосудов, трубопроводов, насосов и др.), оборудованных предохранительными клапанами и МПУ и обращает внимание на следующее:
— наличие возможных дефектов, указанных в п. 5.5 инструкции;
— соответствие обвязки предохранительных клапанов и МПУ проектной схеме;
— наличие на установке (цехе, производстве) ведомости установочных давлений предохранительных клапанов и ее соответствие факту установки;
— наличие на производственном объекте предприятия инструкции по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов данного предприятия;
— наличие графика ревизии и регулирования предохранительных клапанов;
— своевременность проведения ревизии и регулировки;
— предохранительных клапанов и наличие актов ревизии;
— своевременное выполнение предписаний, ранее выданных службой технического надзора предприятия и работниками Ростехнадзора, приказов по предприятию, актов расследования аварий и неполадок;
— расследование аварий, происшедших на оборудовании с пружинными предохранительными клапанами и МПУ.
При обнаружении нарушений ответственный за осуществление производственного контроля, за соблюдением требований промышленной безопасности пружинных предохранительных клапанов и МПУ отражает выявленные нарушения в акте проверки.
При установке МПУ последовательно с предохранительным клапаном дополнительно обращают внимание на своевременность проведения контроля целостности и замены предохранительной мембраны.
Периодичность контроля целостности предохранительной мембраны устанавливается инструкцией по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией пружинных предохранительных клапанов и МПУ.
Контроль целостности предохранительной мембраны производится по утвержденному графику ответственным за исправное состояние и безопасное действие предохранительной мембраны.
Расследование аварий, происшедших на оборудовании с предохранительными клапанами и МПУ производится в установленном порядке.
5.7 На предохранительные клапаны производственного объекта оформляется следующая техническая документация:
— инструкция по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов;
— акты ревизии и ремонта по форме, приведенной в приложении А;
— ведомость установочных давлений, периодичности проверки и ревизии по форме, приведенной в приложении Б;
— график ревизии и ремонта по форме, приведенной в приложении В;
— эксплуатационные паспорта по форме, приведенной в приложении Г;
— паспорта на МПУ, мембраны и пружины заводов-изготовителей (хранятся вместе с эксплуатационными паспортами на клапаны);
— расчеты пропускной способности предохранительных клапанов (см. приложение Д), вкладываются в соответствующие паспорта сосудов (аппаратов), трубопроводов, насосов, компрессоров, на которых установлены клапаны.
На МПУ дополнительно оформляется следующая техническая документация:
— журнал эксплуатации МПУ;
— акты контроля целостности предохранительной мембраны (форма произвольная).
В журнал эксплуатации мембран следует регулярно заносить эксплуатационные данные:
Паспорт на мембраны, №
Дата ввода в эксплуатацию
5.8 В случае отсутствия или утери паспорта завода-изготовителя на клапан или пружину допускается составление новых паспортов (по форме завода-изготовителя) за подписями главного инженера, главного механика предприятия, старшего механика цеха, мастера специализированной мастерской, участка, цеха, проводившего гидравлическое испытание, представителя технадзора. Для составления паспорта клапан должен быть разобран, проревизирован, для клапана проведено гидравлическое испытание и испытание пружины, при необходимости, его регулировка. Данные о технических характеристиках предохранительного клапана и пружины заполняются на основании их заводской маркировки, соответствия геометрических размеров чертежам, спецификаций заводов-изготовителей на пружины и результатов испытаний.
5.9 На корпусе каждого клапана надежно крепится табличка со следующими сведениями:
— место установки (производство, номер цеха, обозначение аппарата, трубопровода по технологической схеме);
— установочное давление Pvcm,
— рабочее давление в сосуде, аппарате, трубопроводе Рраб.
Мембраны для маркировки снабжаются прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками. Маркировка на хвостовиках наносится со стороны купола мембраны электрографическим, ударным или иным способом, исключающим в процессе эксплуатации ее стирание. Маркировка содержит следующие сведения:
— наименование (обозначение) или товарный знак предприятия-изготовителя;
— номер партии мембран;
— тип мембран (МР или MX);
— минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С (для всех мембран в данной партии).
5.10 К обслуживанию предохранительных клапанов и МПУ допускаются работники, прошедшие проверку знаний и аттестованные в соответствии с действующими правилами на технические устройства, где установлены ПК и МПУ.
6 Ревизия, ремонт, регулировка и испытание предохранительных клапанов и МПУ. Осмотр зажимных колеи
6.1 Ревизия предохранительных клапанов состоит из разборки, очистки, дефектовки деталей, испытания входной части (входного патрубка и сопла), испытания пружины, сборки, регулировки установочного давления, проверки герметичности затвора, испытания соединений клапана на плотность. Порядок разборки, сборки, перечень возможных неполадок в работе предохранительных клапанов и методы их устранения приведены в приложении Е.
Ревизия, ремонт, регулировка, испытания предохранительных клапанов производятся в специализированной ремонтной мастерской, цехе (участке) на специальных стендах в соответствии с инструкцией по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов. Примерный перечень оборудования и механизмов специализированной мастерской, цеха (участка) по ревизии и ремонту предохранительных клапанов приведен в приложении Ж.
6.2 Величина установочного давления, периодичность ревизии, ремонта и регулировки, место установки, направление сбросов от предохранительных клапанов указываются в ведомости установочных давлений (см. приложение Б). Ведомость составляется по каждому производственному объекту предприятия, согласовывается со службой технического надзора, главным механиком и утверждается главным инженером (техническим директором) предприятия и хранится на производственном объекте, в специализированной ремонтной мастерской, цехе (участке), в службе технического надзора.
6.3 На клапаны, прошедшие ревизию, ремонт, регулировку и испытания составляется акт ревизии (см. приложение А) с обязательной сверкой фактического установочного давления с ведомостью установочных давлений.
6.5 Ревизия МПУ включает разборку, очистку и обезжиривание деталей, дефектовку деталей. Детали, сопрягаемые с мембраной, имеющие коррозионные поражения, растрескивание, подлежат замене.
6.6 Периодичность ревизии, ремонта, регулировки и испытании предохранительных клапанов
6.6.1.1 Для непрерывно действующих технологических производств периодичность ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов не должна превышать:
6.6.1.2 Для промежуточных и товарных емкостей хранения сжиженных нефтяных газов, а также легковоспламеняющихся жидкостей с температурой кипения до 45 °С, периодичность ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов не должна превышать 12 мес.
6.6.1.3 Для периодически действующих производств периодичность ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов не должна превышать:
6.6.1.4 Периодичность ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов указывается в ведомости установочных давлений пружинных предохранительных клапанов. Сроки ревизии МПУ совмещаются со сроками ревизии ППК.
Периодичность гидравлических испытаний устанавливается службой технического надзора предприятия в зависимости от условий эксплуатации, результатов ревизий, но не реже одного раза в 8 лет и указывается в ведомости установочных давлений.
6.6.1.5 Главному инженеру предприятия предоставляется право под его ответственность в отдельных технически обоснованных случаях увеличивать сроки периодической ревизии предохранительных клапанов и предохранительных клапанов с МПУ, но не более чем на 30 % от установленных графиком.
6.6.1.6 При установке МПУ перед предохранительными клапанами периодичность ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов может быть увеличена до 48 месяцев независимо от свойств среды в защищаемом аппарате, при условии обеспечения надежности работы деталей МПУ в этот период и отсутствии закоксованности, полимеризации патрубка подводящего штуцера. Если при этом имело место срабатывание мембраны (разрыв), то продолжительность эксплуатации предохранительного клапана без мембраны не должна быть более установленной пунктами 6.6.1.1, 6.6.1.2, 6.6.1.3.
Назначенный срок службы предохранительной мембраны определяется изготовителем МПУ с учетом конкретных условий эксплуатации предохранительной мембраны (скорости коррозии материала, состава рабочей среды защищаемого аппарата, температуры среды в месте установки предохранительной мембраны, степени нагрузки (соотношение между рабочим давлением и давлением срабатывания мембраны) и ожидаемой скорости нагрузки (скорость нарастания давления «взрыва» среды в аппарате) при срабатывании, характера нагружения мембраны в процессе эксплуатации (статический, знакопеременный, пульсирующий), скорости ползучести материала в конкретных условиях эксплуатации), и подтверждается расчетом.
6.6.2 Скорость коррозии деталей затвора определяется на основе данных ревизий предохранительного клапана или испытания образцов из аналогичной стали в условиях эксплуатации.
6.6.3 Испытания разъемных соединений клапана на плотность производятся в каждую ревизию.
6.6.4 Сроки проведения ревизии, ремонта, регулировки предохранительных клапанов производственного объекта указываются в ежегодно составляемом графике по форме, приведенной в приложении В. График, согласовывается со службой технического надзора, главного механика и утверждается главным инженером (техническим директором).
6.6.5 Клапаны, поступившие с завода-изготовителя или из резервного хранения, непосредственно перед установкой на сосудах, трубопроводах должны быть отрегулированы на стенде на установочное давление. По истечении срока консервации, указанного в паспорте, клапан должен быть подвергнут ревизии с полной разборкой.
6.7 Дефектовка деталей предохранительного клапана и МПУ
6.7.1 Детали клапанов не должны иметь задиров, забоин, вмятин, изгибов. В случае повреждений сопла и золотника (забоины, риски, коррозия) необходимо механической обработкой и последующей притиркой восстановить их поверхности.
6.7.2 Резьба регулировочного винта должна быть чистой и без забоин. Все крепежные детали, имеющие дефектную резьбу, заменяются.
6.7.3 Пружины предохранительных клапанов проверяются визуально на отсутствие трещин, коррозионных язв.
Пружины считаются непригодными для эксплуатации, если при осмотре обнаружены вмятины, забоины, трещины, поперечные риски.
Перпендикулярность торцов оси пружины должна быть в пределах допуска, указанного в приложении И, в таблицах И.5 и И.7.
6.7.4 При каждой ревизии предохранительного клапана пружины подвергаются контролю, в том числе:
— трехкратному сжатию статической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, при этом пружина не должна иметь остаточной деформации (усадки) более 1,5 % первоначальной высоты пружины в свободном состоянии;
— сжатию максимальной рабочей статической нагрузкой, указанной в паспорте или спецификации на пружины, осевое перемещение при этом должно быть в пределах, указанных в приложении И, в таблицах И.5 и И.7;
— проверке на отсутствие поверхностных трещин магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией; необходимость проведения проверки определяется инструкцией предприятия, эксплуатирующего предохранительный клапан.
Кроме магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии проверку пружин на поверхностные трещины можно выполнять путем погружения пружины на 30 мин. в керосин и последующей обтирки насухо, после чего пружину посыпают меловой пудрой. Темные штрихи на поверхности мела указывают на наличие поверхностных трещин, такая пружина бракуется.
Магнитопорошковая и капиллярная дефектоскопия проводятся в соответствии с РДИ 38.18.017-94 и РДИ 38.18.019-95.
6.7.5 При визуальном обнаружении на корпусе клапана следов коррозии или износа он подвергается толщинометрии. Отбраковка корпуса по толщине стенки, а также уплотнительных поверхностей фланцев производится в соответствии с п. 13.52 РД 38.13.004-86.
6.7.6 При ревизии МПУ или замене мембраны и обнаружении коррозионных повреждений, растрескивания поверхностей зажимных колец, сопрягаемых с мембраной, зажимные кольца подлежат замене.
Крепежные детали (шпильки, гайки) отбраковываются при износе, выкрашивании резьбы, износе поверхностей под ключ.
6.8 Регулировка предохранительных клапанов
6.8.1 Регулировка предохранительных клапанов на установочное давление проводится на специальном стенде. Установочное давление определяется проектом в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
6.8.2 Установочное давление Pvcm предохранительных клапанов для сосудов запроектированных в соответствии с «Инструкцией по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см 2 и защите их от превышения давления» принимается:
а) установочное давление Pvcm рабочих предохранительных клапанов следует принимать равным расчетному давлению сосудов, трубопроводов;
б) установочное давление (Pvcm) контрольных клапанов,
6.8.3. Для сосудов запроектированных в соответствии с требованиями РПК-66 установочное давление рабочих и контрольных клапанов (Pvcm) принимается в соответствии с РПК-66:
6.9 Испытание предохранительных клапанов
6.9.1 Герметичность затвора клапана проверяется при давлении, равном рабочему давлению Рраб
6.9.2 Герметичность затвора и соединения сопла с корпусом после регулировки проверяется путем создания в клапане со стороны выходного фланца уровня воды, который должен покрывать уплотнительные поверхности затвора, и требуемого давления воздуха под клапаном. Отсутствие пузырьков воздуха в течение 2 мин. свидетельствует о полной герметичности затвора. При появлении пузырьков воздуха дополнительно проверяется герметичность соединения сопла с корпусом клапана.
Для определения герметичности соединения сопла с корпусом следует понизить уровень воды с таким расчетом, чтобы затвор был выше уровня воды. Отсутствие пузырьков на поверхности воды в течение 2 мин. свидетельствует о полной герметичности соединения.
Если клапан не имеет герметичности в затворе или в соединении сопла с корпусом, он бракуется и передается на дополнительную ревизию и ремонт.
6.9.3 Испытание разъемных соединений клапана на плотность проводится путем подачи воздуха к выкидному патрубку.
6.9.4 Гидравлическое испытание входной части клапанов (входного патрубка и сопла) проводится давлением 1,5PN входного фланца с выдержкой в течение 5 мин., последующим снижением давления до PN и осмотром.
6.9.5 Результаты испытаний клапанов записываются в акте ревизии и ремонта и в эксплуатационном паспорте.
6.10 Транспортирование и хранение предохранительных клапанов и МПУ
6.10.1 К месту установки или ремонта предохранительные клапаны транспортируются в вертикальном положении с заглушенными фланцами (заглушками).
При перевозке клапанов сбрасывание их с платформы любого вида транспорта или места установки, неосторожная кантовка, установка клапанов на земле без подкладок категорически запрещается.
6.10.2 Полученные с завода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации предохранительные клапаны хранятся в вертикальном положении на подкладках в сухом закрытом помещении. Пружина должна быть ослаблена, приемные и выкидные штуцеры должны быть закрыты заглушками. В период хранения клапанов необходимо периодически, не реже одного раза в 6 мес., проверять условия хранения и их состояние.
6.10.3 МПУ в сборе, а также мембраны, противовакуумные опоры, ножевые лезвия, зажимающие и другие элементы устройства упаковываются в тару, исключающую возможность механических повреждений при их транспортировке и хранении.
6.10.4 На упаковочной таре указываются следующие сведения: наименование изделия, наименование организации-изготовителя, номер МПУ (номер технического задания), тип и количество мембран.
6.10.5 Тару для хранения предохранительных мембран в процессе транспортировки и до монтажа их по месту следует опечатать для исключения несанкционированного доступа к мембранам и их случайного деформирования.
7 Схемы и требования к установке МПУ
7.1 В сочетании с предохранительными клапанами МПУ устанавливаются перед клапанами в случаях:
— когда клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, закоксовывание, прилипание, примерзание и т.п );
— с целью предотвращения возможных утечек через закрытые клапаны токсичных, взрывопожароопасных рабочих сред (рис. 1).
Рис. 1. Схема установки МПУ перед клапаном.
7.2 В сочетании с предохранительными клапанами МПУ устанавливаются за клапанами в случаях когда клапаны:
— не могут надежно работать вследствие воздействия среды со стороны сбросной системы (коррозия, обледенение и др.);
— для исключения влияния колебаний противодавления со стороны сбросной системы на точность срабатывания клапанов (рис. 2).
Рис. 2. Схема установки МПУ за клапаном.
7.3 Допускается установка трехходового крана перед МПУ (рис. 3) при наличии удвоенного числа МПУ с обеспечением при этом защиты сосуда (трубопровода) от превышения давления при любом положении трехходового крана.
Рис. 3. Схема установки МПУ с трехходовым краном перед клапанами.
7.4 МПУ следует устанавливать на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.
7.5. Присоединительные трубопроводы МПУ следует защищать от замерзания в них рабочей среды.
7.6. МПУ следует размещать в местах, открытых и доступных для осмотра, обслуживания, монтажа и демонтажа.
Перечень организаций, специализированных в вопросах проектирования и изготовления мембранных предохранительных устройств.