Форма паспорта на технологические трубопроводы
5. Сведения о стилоскопировании
6. Результаты гидравлического испытания трубопровода.
Перечень прилагаемых к паспорту технических документов (схем, чертежей, свидетельств и других документов на трубопровод, участки трубопровода, а также документов изготовителей на отдельно поставленные для применения в составе трубопровода элементы и устройства)
М.П. Подпись руководителя (либо технического руководителя)
предприятия-владельца трубопровода
М.П. Подпись уполномоченного представителя предприятия разработчика проекта трубопровода, осуществлявшего авторский надзор за монтажом (изготовлением) трубопровода (в случае, предусмотренном контрактом договором)
Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода
Номер и дата приказа о назначении
Должность, фамилия,
имя, отчество (если
имеется)
Дата проверки знания ФНП
Подпись ответственного лица
Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода
Перечень работ, проведенных при ремонте и реконструкции трубопровода; дата их проведения
Подпись ответственного лица
Записи результатов освидетельствования трубопровода
Срок следующего освидетельствования
Трубопроводу присвоен учётный номер
(дата присвоения номера (реквизиты письма о присвоении номера), наименование территориального органа, присвоившего номер (и его подразделения) либо должностного лица эксплуатирующей организации
В паспорте пронумеровано
страниц и прошнуровано всего
в том числе чертежей (схем) на
(должность и подпись лица, внесшего запись об учётном номере и количестве пронумерованных страниц и прошнурованных листов)
Форма паспорта на технологические трубопроводы
ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ
Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах
Industrial steel pipe-lines. Requirements for design and operation in explosive and chemically dangerous industries
Дата введения 2015-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством «Сертификационный центр НАСТХОЛ» (НП «СЦ НАСТХОЛ»), Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-техническое предприятие Трубопровод» (ООО «НТП Трубопровод»), Россия
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 155 «Соединения трубопроводов общемашиностроительного применения»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля 2014 г. N 331-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32569-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год с учетом уточнения, опубликованного в ИУС 11-2019
Поправка внесена изготовителем базы данных
Введение
Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для предприятий, имеющих подконтрольные надзорным органам производства.
Настоящий стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.
В работе принимали участие: Селезнев Г.М. (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору), Миркин А.З., Кабо Л.Р., Магалиф В.Я., Куликов А.В., Усиньш В.В., Корельштейн Л.Б. (ООО «НТП Трубопровод»), Самохин Ю.Н., Толкачев Н.Н. (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование», разделы 13, 14, приложение К), Бочаров А.Н. (ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», разделы 7, 12, приложения А, Б), Харин П.А. (ОАО «НИИХИММАШ», разделы 7, 12, приложение А), Кузнецов А.М. (ОАО «ИркутскНИИХИММАШ», разделы 7, 12, подразделы 6.7, 11.4, приложения А, Г, Д, Л), Тарасьев Ю.И., Дунаевский С.Н. (ЗАО «НПФ «ЦКБА», раздел 8, приложение Н), ЗАО «Петрохим Инжиниринг» (раздел 12, приложение Б), Хренков Н.Н. (ГК «ССТ», пункт 10.8.11).
Настоящий стандарт учитывает требования технического регламента [1] и директивы [2].
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, эксплуатации трубопроводов технологических стальных, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других смежных потенциально опасных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до 320 МПа включительно и вакуумом не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) при температуре среды от минус 196°С до плюс 700°С.
К трубопроводам технологическим относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.
1.2 Настоящий стандарт не в полной мере распространяется на эксплуатацию, контроль, проверку испытания, техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем, введенных в эксплуатацию. Положения настоящего стандарта можно применять для указанных целей. Однако в этих случаях, возможно, потребуется принимать во внимание эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, а также другие нормативные документы (НД).
1.3 Наряду с настоящим стандартом при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться техническими регламентами, межгосударственными, национальными и другими стандартами, строительными нормами и правилами, документами надзорных органов, разработанными для специфических производств. При этом следует учитывать требования пожаровзрывобезопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих НД.
1.4 Настоящий стандарт не распространяется на трубопроводы:
— магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);
— электростанций, котельных, шахт;
— тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;
— особого назначения (передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования, и т.д.);
— топливного газа, на которые распространяется действие правил на системы газораспределения и газопотребления;
— также трубы, трубки, трубчатые коллекторы, перемычки печей с огневым нагревом, находящиеся внутри корпуса печи;
— энергетические обвязочные трубопроводы котлов, которые регламентируются правилами на трубопроводы пара и горячей воды.
1.5 Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода (владелец трубопровода), несет ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения технического обслуживания и ремонта, а также за согласование с автором проекта всех изменений, вносимых в объект и в проектную документацию.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации. Основные надписи
ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности
ГОСТ 21.110-2013 Система проектной документации для строительства. Спецификация оборудования изделий и материалов
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические требования
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на 20-100 МПа (200-1000 кгс/см ). Технические условия
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Приложение Б (обязательное). Типовая форма технического паспорта трубопровода/участка трубопровода
Наименования организаций, адрес
Лицензия, дата, N, кем выдана, на какой срок
Дата выполнения работ
Субподрядные организации по видам выполняемых работ:
Строительный контроль заказчика
Место установки (нахождение, км трассы)
Дата ввода в эксплуатацию
(диаметр, толщина, длина, ТУ, ГОСТ)
8.2 Испытательное давление, МПа
8.3 Рабочее давление, МПа
8.4 Проектная производительность
8.5 Высотные отметки характерных точек
8.6 Максимальный перепад высот, м
(гидро-, пневмоиспытания, комбинированный)
(промывка, продувка, пропуском ВТУ)
Административное прохождение трассы
(область, край, республика, район)
Сейсмичность района прохождения трассы
Ответственные по эксплуатации:
(должность, ФИО, подпись)
(должность, ФИО, подпись)
(должность, ФИО, подпись)
(должность, ФИО, подпись)
(должность, ФИО, подпись)
(должность, ФИО, подпись)
(должность, ФИО, подпись)
Номер и дата документа о нанесении трассы на районную карту землепользования
Характеристика местности (растительность, рельеф, препятствия)
Характеристика грунтов, их агрессивность и другие свойства (просадочность, пучинистость и т.д.)
Завод-изготовитель, N сертификата
Условный диаметр, мм
Условное давление, Па
Регистрационный номер прилагаемого паспорта
Вид перехода (воздушный, подземный, подводный)
Диаметр, толщина стенки труб, мм
Тип утяжеляющих грузов, шаг
Скорость течения, м/с
Тип опор, их число и характеристика
Техническое состояние перехода по результатам водолазных обследований, дата
Ширина реки по зеркалу воды в межень
Протяженность дюкера в русловой части
Протяженность перехода с поймой (от крана до крана)
Наименование дороги (автомобильная, железнодорожная, ее характеристика и категория)
Границы перехода, км
Диаметр, толщина стенки труб, мм
Давление испытания по этапам
Наличие защитного кожуха, диаметр, длина, толщина стенки, глубина заложения
Техническое состояние перехода, вид обследования, дата
Места пересечения ПК, км
Участки параллельного прохождения трубопровода с коммуникациями
Владелец коммуникаций, его адрес
Расстояние от оси трубопровода, м
Диаметр (условный проход, мм)
Номер по технологической схеме
Место установки ПК, км
Характеристика грунтов, их агрессивность
Дата нанесения защитного покрытия
Характер угла ГЛ, ГП, ВВ, ВН
Исполнение: отвод, кривая
Дата выявления и место нарушения
Населенный пункт, вид строений, количество, год
Расстояние от оси трубопровода, м
Минимально допустимые расстояния от оси трубопровода на момент строительства трубопровода, м
Минимально допустимые расстояния от оси трубопровода по СНиП, действующему на момент составления, м
Владелец несанкционированной постройки
Место (площадка, ПК, км)
Тип анодного заземления (длина, количество)
Вынос анодного заземления (кабель, провод)
Место (площадка, ПК, км)
Марка кабеля, длина
Место (площадка, ПК, км)
Тип, марка, протектор
Марка кабеля, длина
Место установки, км трассы
Напор (высота всасывания)
Наименование узла, участка, установки и т.д.
Организация, согласовавшая отступление. N и дата документа
Диаметр и толщина, мм
Наличие сертификата, марка стали
ГОСТ, ТУ, марка стали
Местонахождение на трассе трубопровода
Наименование, марка, тип, размер, ГОСТ, ТУ
Заводские номера сертификатов
Наименование и вид работ
Заключение о качестве
Разработка траншеи под трубопровод, в т. ч. под дорогами, на углах поворота
Мягкая подсыпка и защита изоляции перед засыпкой
Устройство полок, поперечных и продольных лотков
Устройство перемычек на склонах более 20 %
Устройство фундамента под линейную арматуру
Устройство опор и фундаментов под трубопровод на воздушных переходах
Вид и способ контроля
Материал, конструкция, тип изоляции
N заключения или оценки
Ответственный производитель работ
Внешний осмотр на отсутствие механических повреждений и качество их ремонта
Проверка на соблюдение технологии изоляции труб и стыков
Проверка изоляции на сплошность (перед засыпкой) прибором__(марка)
То же (после засыпки) прибором__(марка)
Поверка изоляции защитных кожухов
Проверка электроконтакта между трубопроводом и защитным кожухом
Проверка изоляции линейной арматуры
Проверка изоляции на опорах
Принят внешний осмотр, шт.
ГОСТ 32569-2013 Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах (с Поправкой)
ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ
Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах
Industrial steel pipe-lines. Requirements for design and operation in explosive and chemically dangerous industries
Дата введения 2015-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством «Сертификационный центр НАСТХОЛ» (НП «СЦ НАСТХОЛ»), Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-техническое предприятие Трубопровод» (ООО «НТП Трубопровод»), Россия
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 155 «Соединения трубопроводов общемашиностроительного применения»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля 2014 г. N 331-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32569-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год с учетом уточнения, опубликованного в ИУС 11-2019
Форма паспорта на технологические трубопроводы
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО СОСТАВЛЕНИЮ ПАСПОРТОВ ТРУБОПРОВОДОВ IV КАТЕГОРИИ
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госгортехнадзора России от 19.02.96 N 4
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.2. На трубопроводы IV категории, подлежащие регистрации, должны быть составлены:
свидетельство о пригодности трубопровода к эксплуатации, представляющее информацию, предусмотренную в Свидетельстве об изготовлении элементов трубопровода (приложение 4 к Правилам) и в Свидетельстве о монтаже трубопровода (приложение 5 к Правилам).
1.3. Свидетельство о пригодности трубопровода к эксплуатации (приложение к настоящим Методическим указаниям) составляется по результатам специального технического обследования и технического диагностирования.
1.4. Организация работ по составлению паспортов возлагается на владельцев трубопроводов.
Составление паспортов должно осуществляться специализированными организациями, имеющими разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на выполнение этой работы.
К выполнению операции по оценке состояния трубопроводов могут привлекаться специализированные организации, имеющие разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на выполнение соответствующих видов работ.
1.5. Документы, указанные в п.1.2 настоящих Методических указаний, составляются на весь трубопровод IV категории либо на его часть, расположенную в пределах здания тепловой электростанции или котельной, которая подлежит регистрации в органах Госгортехнадзора России в соответствии с Правилами. В последнем случае граница трубопровода определяется расположением первой по ходу среды задвижки, находящейся вне соответствующего здания.
2. ПОРЯДОК СПЕЦИАЛЬНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
2.1. Специальное техническое обследование трубопровода включает:
2.1.1. Ознакомление с эксплуатационной документацией на трубопровод.
2.1.2. Составление исполнительной схемы трубопровода с выполнением необходимых измерений и проверки состояния опорно-подвесной системы.
2.1.3. Анализ соответствия исполнительной схемы трубопровода требованиям Правил.
2.2. Техническое диагностирование трубопровода включает:
2.2.1. Визуальный осмотр.
2.2.2. Проверку по маркировке соответствия материала примененных труб и элементов требованиям Правил. При отсутствии маркировки необходимо установить марку стали примененных труб и криволинейных деталей.
2.2.3. Определение фактической толщины стенки элементов трубопровода (труб и криволинейных участков).
2.2.4. Неразрушающий контроль сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом.
2.3. По результатам работ, указанных в пп.2.1 и 2.2, определяют необходимость приведения трубопровода в соответствие с Правилами.
2.4. После устранения выявленных отступлений от Правил производят:
2.4.1. Поверочные расчеты на прочность и компенсацию тепловых удлинений элементов трубопровода.
2.4.2. Наладку и ремонт (в случае необходимости) опорно-подвесной системы трубопровода.
2.4.3. Гидравлическое испытание трубопровода.
3. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО СПЕЦИАЛЬНОМУ ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛЕДОВАНИЮ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ДИАГНОСТИРОВАНИЮ ТРУБОПРОВОДА
3.2. При анализе эксплуатационной документации выясняют наличие и полноту проектной и исполнительной документации и соответствие ее фактическому исполнению трубопровода. По документам на выполненные ремонтные работы на трубопроводе проверяют, в какой мере были соблюдены требования Правил. Анализ документации дополняют информацией из бесед с эксплуатационным персоналом о фактических параметрах среды и об имевших место авариях трубопровода.
3.3. На исполнительной схеме трубопровода должны быть указаны: марка стали, диаметры и толщины труб, протяженность трубопровода, расположение опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, воздушников и дренажных устройств, сварных соединений с указанием расстояний между ними и от них колодцев и абонентских вводов, расположения указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных (расчетных) величин перемещений.
3.4. Для осмотра трубопровода сварные соединения и прилегающая к ним зона основного металла должны быть освобождены от тепловой изоляции. Тепловую изоляцию также полностью удаляют с криволинейных элементов трубопровода.
3.5. При визуальном осмотре считывают имеющуюся маркировку элементов трубопровода и документируют ее, проверяют соответствие исполнения сварных соединений и криволинейных элементов требованиям Правил, выявляют возможные повреждения наружной поверхности. Местное утонение труб с наружной поверхности из-за металлургических дефектов, забоин или коррозии не должно превышать 10% расчетной толщины стенки.
3.6. Химический анализ металла труб выполняют, если отсутствует информация о марке стали на маркировке труб или трубы вообще не имеют маркировки. В этом случае химический анализ на содержание углерода и кремния в металле производят для 100% прямых и гнутых труб. По результатам анализа определяют наиболее близкую марку стали к анализируемому металлу.