Акт установки оборудования
В случае, когда организация пользуется услугами по монтажу каких-либо устройств, пригождается акт установки оборудования.
Не имеет значения, переносное монтировалось устройство или нет. Его вид тоже не важен. Это могут быть компьютерное обеспечение, холодильные агрегаты, верстаки, компрессоры, металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки, сварочное оборудование и т.д.
Важно то, что две организации (или компания и частное лицо, или два частных лица) заключили договор, по которому одна из них предоставляет этого рода услуги, и все пункты договора устраивают представителей обеих сторон.
Акт имеет силу только вместе с соответствующим договором. Это своего рода свидетельство того, что работы действительно были проведены. И проведены так, что результат устроил заказчика.
Стороны, которые составляют акт, переименовываются в «Заказчика» и «Подрядчика». Подрядчиком при этом зачастую является поставщик упомянутого оборудования.
Составные элементы акта
Как и всякий документ свободной формы, бумага имеет три основных раздела:
В вводной части расположены основные данные относительно наименования самого документа (надпись располагается в самом верху бумаги, посередине), того, к какому из договоров он относится (с упоминанием о его номере и датировке), места заключения акта (город, в котором он составляется и подписывается), срока. Больше всего информации содержится в основном разделе. В нем описывается:
Заключительный раздел состоит из названий организаций, их реквизитов и подписей ответственных лиц.
Почему документ так важен
Стоит отметить, что акт установки оборудования нужен в равной степени обеим сторонам, его заключившим. Для подрядчика он является свидетельством фактически проведенных работ и основанием для требования оплаты.
Для заказчика же это – обязательная часть бухгалтерского учета. Только на его основании сотрудник организации, бухгалтер, может отнести потраченные денежные средства в раздел затрат. Это необходимо для дальнейших расчетов величины налоговых сборов.
Возможно ли вносить установку разного оборудования
Если бумага составляется в печатном виде и к ней прилагается договор, который предполагает выполнение нескольких видов работ, то вполне допустимо составление акта на установку сразу на несколько видов разного рода оборудования.
Так как форма оформления относительно свободная, то перечень может быть довольно длинным, даже на несколько страниц. Главное – соблюдать заполнение основных разделов, не забывать ставить в завершении документа подписи. Без них акт не будет иметь силы и не будет являться доказательством выполнения соответствующих работ при судебных разбирательствах (если возникнет такой вариант развития событий).
Куда заносятся данные из него
Если бухгалтерский учет ведется организацией в программе 1С, то законом предусмотрено сохранение этого типа документов в журнале «Документы продажи» на индивидуальной, обособленной странице.
Электронный вариант оформления
Что касается программы 1С, то для составления этого рода документа выбирается вкладка «Продажи». Далее нажатием выбирается пункт «Реализация (акты, накладные)». Далее в «Услугах» — «Акт». Программа автоматически проставляет текущую дату. Бухгалтеру остается только заполнить название компании или частного лица, которые были привлечены к выполнению работ по установке оборудования в качестве подрядчика. Также обязательно для заполнения поле «Номер договора».
Важный момент! Если по договору была предусмотрена и произведена предоплата, то к бумаге прикрепляется счет, который упоминается в основной части акта.
После заполнения основных данных нажатием вкладок «Добавить» или «Подбор» заполняются данные о том, какие работы были произведены, когда и в каком объеме. Последней операцией при электронном заполнении документа является прописывание стоимости работ. НДС высчитывается автоматически. Ставятся отметки о реквизитах и существующих подписях сторон. После завершения формирования акта необходимо его сохранить, провести и закрыть. Убедиться в том, что все получилось, поможет вкладка «Дт/Кт».
Какие гарантии для подрядчика дает акт
Бумага является страховкой для подрядчика. Она свидетельствует о том, что на момент выполнения заказа оборудование было исправно.
Для технически сложных устройств важно также, что монтаж был реализован именно специалистами в конкретной области. Таким образом минимизируется вероятность ошибок при установке.
В основной части по желанию может прописываться факт проведения инструктажа с заказчиком, как эксплуатировать оборудование, о передаче инструкций относительно этого. Также в качестве рекомендательной меры могут быть оговорены конкретные сроки, в течение которых оборудование было введено в эксплуатацию и может использоваться.
Возможные ошибки
Если допущены неточности в акте установки оборудования, то допускаются их исправления. Для этого неверная информация зачеркивается одной чертой, рядом записывается верная. Здесь же должны стоять фраза «Исправленному верить» и подписи обеих заинтересованных сторон в знак согласия с внесенными коррективами.
Статья 16. Декларирование соответствия оборудования, смонтированного на объекте эксплуатации
Статья 16. Декларирование соответствия оборудования, смонтированного на объекте эксплуатации
1. Подтверждение соответствия оборудования, смонтированного на объекте эксплуатации, при вводе его в эксплуатацию осуществляется специализированной организацией, выполнившей монтаж, в форме декларирования соответствия.
2. Декларирование соответствия смонтированного на объекте эксплуатации оборудования осуществляется на основании собственных доказательств и доказательств, полученных с участием аккредитованной испытательной лаборатории (центра).
3. В качестве собственных доказательств используется:
3) удостоверение о качестве монтажа оборудования;
4) исполнительная схема (схема включения) оборудования с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема утверждается эксплуатирующей организацией.
4. Специализированная организация после проведения монтажа оборудования подает заявку в аккредитованную испытательную лабораторию (центр), в которой указываются следующие сведения:
1) наименование и местонахождение специализированной организации;
2) адрес объекта, где установлено оборудование;
3) информация о готовности оборудования к проведению испытаний и измерений.
5. Аккредитованная испытательная лаборатория (центр) проводит испытания, измерения и проверки в форме первичного технического освидетельствования оборудования в соответствии с правилами, содержащимися в приложении 4 к настоящему Федеральному закону.
6. В случае если выявлено несоответствие оборудования требованиям настоящего Федерального закона, специализированная организация после устранения несоответствия оборудования обращается в аккредитованную испытательную лабораторию (центр) для повторного проведения технического освидетельствования.
7. Специализированная организация на основе собственных доказательств и при положительных результатах полного технического освидетельствования оформляет декларацию о соответствии оборудования требованиям настоящего Федерального закона.
Копия указанной декларации прилагается к паспорту оборудования и подлежит хранению в течение всего срока эксплуатации.
8. Оборудование, смонтированное на объекте эксплуатации, подлежит учету в органах государственного контроля (надзора).
Для постановки оборудования на учет информация об эксплуатирующей организации (наименование, почтовый адрес и телефон), адрес фактического места установки данного оборудования, а также копия декларации о соответствии смонтированного оборудования направляются эксплуатирующей организацией в орган государственного контроля (надзора).
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Удостоверение о качестве монтажа оборудования форма
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФОРМА ПАСПОРТА, СВИДЕТЕЛЬСТВА ОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ, СВИДЕТЕЛЬСТВА О МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ, ФОРМА СВИДЕТЕЛЬСТВА О МОНТАЖЕ ЛОКАЛИЗУЮЩИХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ (ЭЛЕМЕНТОВ ЛОКАЛИЗУЮЩИХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ) БЛОКА АТОМНОЙ СТАНЦИИ
Структура и содержание
Form of passport, certificate of production, certificate of equipment installation and pipelines, the form of the certificate of installation of localizing safety systems, elements of localizing safety systems of nuclear power plant. The structure and content
Дата введения 2020-02-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях» (АО «Концерн Росэнергоатом»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к структуре и содержанию паспорта (кроме арматуры), свидетельства об изготовлении, свидетельства о монтаже оборудования и трубопроводов, свидетельства о монтаже локализующих систем безопасности (элементов локализующих систем безопасности) блока атомной станции с реакторными установками типа водо-водяного энергетического реактора, реактора большой мощности канального, реактора на быстрых нейтронах и энергетического гетерогенного петлевого реактора, для которых установлены требования в [1], [2], [3], [4], [5], [6].
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ Р 58341.1 Элемент блока атомной станции. Порядок управления ресурсом
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
блок атомной станции: Часть атомной станции с реакторной установкой, выполняющая функцию АС в определенном проектом АС объеме.
выработанный ресурс: Изменение значений ресурсных характеристик оборудования и трубопроводов от начала их эксплуатации до текущего момента эксплуатации (или контроля их технического состояния).
монтажная организация: Организация, осуществляющая монтаж оборудования и трубопроводов на атомной энергетической установке и/или разрабатывающая технологию монтажа.
3.4 назначенный ресурс: Установленные разработчиком ресурсные характеристики, при достижении которых (которой) необходимо проводить работы по их восстановлению. В случае невозможности восстановления изменения ресурсных характеристик (ресурсной характеристики) эксплуатация оборудования или трубопровода блока атомной станции должна быть прекращена.
оборудование: Работающие под давлением (избыточным, гидростатическим или вакуумметрическим) корпуса реакторов, страховочные корпуса, сосуды, теплообменники, баки, арматура, а также корпуса насосов и фильтров атомной энергетической установки.
остаточный ресурс: Разность между установленным и выработанным ресурсом.
3.7 организация-изготовитель: Организация, изготавливающая оборудование и/или сборочные единицы и детали трубопроводов.
разработчик: Организация, проектирующая и/или конструирующая оборудование и/или трубопроводы
ресурс: Суммарная наработка оборудования и трубопроводов от начала их эксплуатации до момента времени, при котором наступит необратимое нарушение установленных нормативными документами условий прочности или работоспособности.
ресурсные характеристики: Количественные значения параметров, определяющих ресурс оборудования и трубопроводов.
сосуд: Оборудование и сосуды, работающие под давлением и подпадающие под требования
управление ресурсом: Комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на сохранение или уменьшение темпов выработки ресурса оборудования и трубопроводов в процессе их эксплуатации.
локализующие системы (элементы) безопасности: Системы (элементы) безопасности, предназначенные для предотвращения или ограничения распространения выделяющихся при авариях радиоактивных веществ и ионизирующего излучения за предусмотренные проектом АС границы и выхода их в окружающую среду.
4 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
5 Общие положения
5.1 Форма свидетельств о монтаже оборудования, трубопроводов, ЛСБ (элементов ЛСБ), паспортов оборудования и трубопроводов, свидетельств об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов, блоков АС, для которых установлены требования в [1], [3], приведена в приложениях А, Б, В, Г, Д, Е.
5.2 Ресурсные характеристики устанавливаются в соответствии с [1], [2] и рекомендациями [8], [9], [10]. Порядок установления ресурсных характеристик определен в ГОСТ Р 58341.1. Ресурсные характеристики являются для оборудования и трубопроводов назначенным ресурсом.
5.3 Для оборудования и трубопроводов, на которые распространяются требования [4], [5], [6], ресурсные характеристики не устанавливаются, оформление паспортов ведется в соответствии с требованиями к содержанию паспортов, установленными в [4], [5], [6].
5.4 Оборудование и трубопроводы, указанные в статье 3 [11], подлежат регистрации на АС.
5.5 При снятии с учета (регистрации) оборудования, трубопроводов, ЛСБ (элементов ЛСБ) в ОИ МТУ Ростехнадзора одновременно администрацией объекта использования атомной энергии проводится оценка соответствия в форме регистрации. В решении о регистрации приводится перечень документов, оформленных на момент снятия с учета (регистрации) в ОИ МТУ Ростехнадзора. Оформление дополнительных документов при регистрации снятого с учета (регистрации) в ОИ МТУ Ростехнадзора оборудования, трубопроводов ЛСБ (элементов ЛСБ) не требуется.
5.6 При перерегистрации оборудования, трубопроводов, ЛСБ (элементов ЛСБ) в связи с продлением срока службы к паспорту прикладывается решение эксплуатирующей организации о продлении срока службы. В указанном решении должны быть установлены остаточные ресурсные характеристики. Для оборудования и трубопроводов, для которых в соответствии с [1] должны быть установлены ресурсные характеристики, в паспорта вносятся значения остаточных ресурсных характеристик.
5.10 В случаях, если доизготовление оборудования или трубопровода осуществляется монтажной организацией, то монтажной организацией оформляется «Свидетельство об изготовлении деталей и сборочных единиц оборудования (трубопроводов)», к которому прикладываются «Планы качества», «Отчет о несоответствиях», сертификаты на материалы (или их заверенные копии).
5.11 К паспортам оборудования (сосуда), в котором размещаются образцы-свидетели, должны быть приложены чертежи и схемы размещения с идентификационными номерами образцов-свидетелей. При выгрузке/загрузке образцов свидетелей схемы размещения должны корректироваться. Информация об образцах-свидетелях должна быть в объеме, необходимом для их идентификации.
5.12 Паспорта на трубопроводную арматуру оформляются в соответствии с требованиями [12]. Ресурсные характеристики на трубопроводную арматуру устанавливаются с учетом рекомендаций [8].
УДОСТОВЕРЕНИЕ о качестве монтажа трубопровода
Контроль качества монтажа трубопровода (доизготовления) должен быть подтвержден удостоверением о качестве монтажа. Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, подписывается руководителем этой организации, а также руководителем эксплуатирующей организации и скрепляется печатями.
В удостоверении о качестве монтажа должны быть приведены следующие данные:
а) наименование монтажной организации;
б) наименование эксплуатирующей организации;
в) наименование организации–изготовителя оборудования и его заводской номер;
г) сведения о примененных монтажной организацией материалах, не вошедших в объем поставки изготовителя и дополнительно указанных в паспорте оборудования;
д) сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов;
е) сведения о сварщиках, включающие фамилии сварщиков и номера их удостоверений;
ж) сведения о термообработке сварных соединений (вид, режим);
з) методы, объемы и результаты контроля качества сварных соединений;
и) сведения об основной арматуре, фланцах и крепежных деталях, фасонных частях;
Удостоверение о качестве монтажа оборудования является одним из доказательственных материалов при подтверждении его соответствия требованиям ТР ТС 032/2013.
К удостоверению о качестве монтажа при передаче эксплуатирующей организации должны быть приложены свидетельства об изготовлении элементов оборудования; документы, подтверждающие соответствие элементов оборудования требованиям ТР ТС 032/2013; копии документов (сертификаты) на основные и сварочные материалы, примененные при монтаже; документы по результатам контроля качества работ, выполненного согласно ФНП ОПБ, оформленные по утвержденным в специализированной организации формам (протоколы, заключения, отчеты и акты по результатам проведения неразрушающего, разрушающего контроля и гидравлических или пневматических испытаний).
Требования промышленной безопасности к оборудованию, работающему под давлением
Контроль качества выполненных работ. Требования к итоговой документации и наладке оборудования
Контроль качества монтажа должен быть подтвержден удостоверением (свидетельством) о качестве монтажа. Удостоверение (свидетельство) о качестве монтажа должно составляться организацией, производившей монтаж, подписываться руководителем этой организации, руководителем эксплуатирующей организации, а также уполномоченным представителем организации разработчика проекта или изготовителя, осуществлявшего авторский надзор (шеф-монтаж) за выполнением работ в случаях, установленных законодательством Российской Федерации и заключенными в порядке, установленном гражданским законодательством Российской Федерации договоров, скрепляется печатями и передается эксплуатирующей организации для приложения к паспорту оборудования.
В удостоверении (свидетельстве) о качестве монтажа должны быть приведены следующие данные:
а) наименование монтажной организации;
б) наименование эксплуатирующей организации;
г) сведения о примененных монтажной организацией материалах, не вошедших в объем поставки изготовителя и дополнительно указанных в паспорте оборудования;
д) сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов;
е) сведения о сварщиках, включающие фамилии сварщиков и номера их удостоверений;
ж) сведения о термообработке сварных соединений (вид, режим);
з) методы, объемы и результаты контроля качества сварных соединений;
и) сведения об основной арматуре, фланцах и крепежных деталях, фасонных частях;
к) общее заключение о соответствии проведенных работ требованиям настоящих ФНП, руководства (инструкции) по эксплуатации, проектной и технологической документации, а также о пригодности оборудования к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.
Удостоверение о качестве монтажа может быть применено в составе доказательственных материалов при подтверждении соответствия требованиям ТР ТС 032/2013 оборудования, изготовление (либо доизготовление типового образца) которого в соответствии с указаниями проектной документации осуществляется на месте эксплуатации.
К удостоверению (свидетельству) о качестве монтажа при передаче эксплуатирующей организации должны быть приложены: паспорта (свидетельства об изготовлении) и иная техническая документация организаций-изготовителей на примененные при выполнении работ в соответствии с проектом элементы оборудования, арматуру и иные комплектующие, а также документы, подтверждающие их соответствие требованиям ТР ТС 032/2013 (в случае, если ТР ТС 032/2013 распространяется на это оборудование); копии документов (сертификатов) на основные и сварочные материалы, примененные при монтаже; документы по результатам контроля качества работ, выполненного согласно настоящим ФНП, оформленные по утвержденным в специализированной организации формам (протоколы, заключения, отчеты или акты по результатам проведения неразрушающего, разрушающего контроля (если проводился) и гидравлического или пневматического испытания); исполнительные схемы (чертежи).
Организация, производившая монтаж трубопровода, должна разработать исполнительную схему (чертеж) трубопровода, прикладываемую к удостоверению (свидетельству) о качестве монтажа, на которой должны быть указаны:
а) материалы (марки, стандарты или технические условия), наружные диаметры, толщины труб и деталей из труб, длину трубопровода;
б) расположение опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, приборов (располагаемых непосредственно на трубопроводе), фильтров, воздушников и дренажных устройств;
в) расположение сварных соединений (при их наличии) с раздельным обозначением сварных соединений, выполняемых при монтаже трубопровода и выполняемых в организации-изготовителе элементов трубопровода;
г) расположение указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных величин перемещений, устройств для измерения ползучести (для трубопроводов, которые работают при температурах, вызывающих ползучесть металла);
д) границы (пределы) трубопровода и направление движения рабочей среды.
Контроль качества ремонта с применением сварки и термической обработки должен быть подтвержден итоговой документацией по результатам выполненных работ, включающей: документы по результатам контроля качества работ, выполненного согласно настоящим ФНП, оформленные по утвержденным в специализированной организации формам (протоколы, заключения, отчеты и акты по результатам проведения неразрушающего, разрушающего контроля и гидравлических или пневматических испытаний); ремонтные рабочие чертежи и формуляры, при необходимости содержащие сведения о последовательности, датах выполнения работ и ответственных операций, о рабочих, их выполнявших.
На ремонтных рабочих чертежах должны быть указаны:
а) поврежденные участки, подлежащие ремонту или замене;
б) материалы, применяемые при замене;
в) деформированные элементы и участки элементов, подлежащие исправлению правкой, с назначением способа правки;
г) типы сварных соединений и способы их выполнения;
д) виды обработки сварных швов после сварки;
е) методы и нормы контроля сварных соединений (места, подлежащие контролю или проверке);
ж) допускаемые отклонения от номинальных размеров.
Контроль за соблюдением требований технологической документации на ремонт, ремонтных рабочих чертежей должно осуществлять подразделение технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.
Организация, некачественно выполнившая монтаж (доизготовление), ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования под давлением, несет ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Пусконаладочные работы , в случаях, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации, проводят на оборудовании под давлением после окончания монтажных работ с оформлением удостоверения о качестве монтажа и проведения первичного технического освидетельствования.
Наладка оборудования под давлением должна быть выполнена по программе, разработанной до начала производства работ. Программу разрабатывает организация, выполняющая соответствующие работы. Эта программа должна быть согласована с эксплуатирующей организацией. В программе должны быть отражены содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций с обеспечением наладки на всех режимах работы, установленных проектом. В случае если наладку на объектах электроэнергетики проводят на оборудовании, находящемся в управлении (ведении) диспетчера, программа наладочных работ должна быть согласована с региональным диспетчерским подразделением энергетической системы. При наладке должна быть применена система контроля качества, обеспечивающая выполнение работ в соответствии с настоящими ФНП и программой.
Продолжительность проведения наладочных работ определяется программой в зависимости от сложности оборудования. Пуск оборудования для проведения пусконаладочных работ осуществляется в порядке, установленном программой совместно эксплуатирующей организацией и наладочной организацией после проверки:
а) наличия и исправности контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и сигнализации, предусмотренных требованиями технических регламентов, проекта и настоящих ФНП;
б) наличия обученного обслуживающего персонала, прошедшего проверку знаний, и аттестованных специалистов;
в) наличия на рабочих местах утвержденных производственных инструкций и необходимой эксплуатационной документации;
г) исправности питательных приборов и обеспечения необходимого качества питательной воды (для котлов);
д) правильности включения котла в общий паропровод, а также подключения питательных продувочных и дренажных линий;
е) акта приемки оборудования топливоподачи (для котлов);
ж) завершения всех монтажных работ, препятствующих проведению наладки.
В период наладочных работ на оборудовании под давлением ответственность за безопасность его обслуживания должна быть определена программой наладочных работ. При наладочных работах проводят:
а) промывку и продувку оборудования и трубопроводов в случаях, установленных проектом и руководством по эксплуатации;
б) опробование оборудования, включая резервное, наладку циркуляции рабочих сред, проверку работы запорной арматуры и регулирующих устройств в ручном режиме;
в) проверку измерительных приборов, настройку и проверку работоспособности систем автоматизации, сигнализации, защит, блокировок, управления, а также регулировку предохранительных клапанов;
г) отработку и стабилизацию технологического режима, анализ качественных показателей технологического режима;
д) вывод технологического процесса на устойчивый режим работы с производительностью, соответствующей проектным требованиям.
Для котлов дополнительно проводят настройку режима горения и наладку водно-химического режима.
При проведении наладки оборудования с применением опасных веществ или во взрывоопасных зонах в программе должны быть указаны меры безопасности, а также должно быть предусмотрено предварительное опробование стадий технологического процесса на инертных средах с последующей наладкой на рабочих средах.
Окончание комплексного опробования оформляют актом, фиксирующим сдачу оборудования под давлением в эксплуатацию. С актом должны быть представлены технический отчет о наладочных работах с таблицами и инструкциями, режимными картами, графиками и другими материалами, отражающими установленные и фактически полученные данные по настройке и регулировке устройств, описания и чертежи всех изменений (схемных, конструктивных), которые были внесены на стадии наладки.